双室再生铝熔炼炉炉组简介

双室再生铝熔炼炉炉组简介

 双室熔炼炉

双室熔炼炉炉膛被悬挂隔墙分为加热室和熔解室。加热室由切向烧嘴德回转火焰对金属加热，高温烟气经隔墙上的孔洞进入熔解室。流入熔解室的烟气量由挡板进行调节与控制，以便产生所需的预热温度，使铝废料中的污染物发生部分燃烧与分解（或裂解）。分解或裂解的气体由循环风机送入直接加热室进行燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。

双室熔炼炉的优点：

 ① 铝废料的预热、干燥和熔化均不在火焰的直接猛烈的燃烧之下进行的，金属烧损少；

 ② 在整个熔炼过程中，熔体通过循环式搅拌机进行循环，因而熔体温度和成分均匀；

 ③ 由于采用旋转蓄热式的加料机构和炉型，全部烟气均进行余热回收，热效率高，能耗低。

④ 铝废料是在一个密闭的系统中加入的，无烟气溢放到车间，工作环境较好；

 ⑤ 在熔炼时无需像国外的双室炉那样需添加熔剂，减少了生产成本。

      熔炼过程：

        开炉时在加热室内加入干净的大块铝废料，进行快速熔化，在熔池内形成一定深度的熔体；同时在从熔解室的投料口投料进行预热；当铝液达到一定深度后开启循环搅拌机，使熔体在加热室、熔解室之间进行循环，高温的熔体对从熔解室加料口投进的料进行冲刷熔解；熔炼结束后将铝熔体转注到保温炉中，为实现连续熔炼，双室熔炼炉中应保留一定量的熔体。

         双室熔炼炉主要由炉体、燃烧系统、循环搅拌机、和控制系统等组成。

         熔解室和加热室的熔体通过循环搅拌机和悬挂隔墙下部的孔洞实现循环。

 

一、主要工艺配置

 

 

二、主要经济技术指标

 

 

三、主要结构特点

1、四导轨翻斗式上料机：

a、适应各种打包料、破碎料、锭料、小捆料等。

b、炉顶操作平台用以辅助加料：如长料、上料机故障等。

2、炉顶盖与启盖卷扬机：

   耐热铸铁炉盖内衬高强浇注料，竖炉无炉料时关闭炉盖。

3、竖炉：

   a、充满竖炉的炉料充分利用烟气余热，降低能耗，最低能耗达35Kg/t·Al。

   b、炉料在进入铝液前被烘干并烧净有机杂质，提高产品质量。

   c、充分预热炉料后可提高熔化速率1倍以上。

  4、熔解室：

a、炉料在解化室内进一步利用烟气余热。

b、专门为扒铁配置的炉门，便于扒铁。

 5、加热室：

a、只在加热室配置切向布置的燃烧器，对铝液进行均匀而充分的加热。

b、定期扒除被铝液从熔解室带入的浮渣，基本保持洁净液面加热。

 6、铝液循环系统：

a、配置循环搅拌机。

b、高温铝液推入熔化室，对已预热的炉料以浸没方式熔化，烧损极低。

c、低温铝液带动浮渣回流到加热室，使熔解室处于洁净液面。

d、铁件停留在低温的熔化室，增铁少。

  

 7、熔炼炉空气预热器：

a、空气预热器采用管壁结合双回程结构，提高预热效果。

b、加入破碎料时，竖炉排烟阻力太大，炉压控制阀打开，承担部分排烟。

c、炉盖关闭时，预热器承担全部排烟。

     d、预热空气可利用烟气余热提高火焰温度、强化加热、降低能耗。

  8、保温炉：

a、两台保温炉交替使用。

b、保温炉采用圆形结构，切向布置燃烧器，炉温均匀，能耗低。

c、保温炉配置空气预热器，降低能耗。

 9、重量传感器：

称量保温炉重量，准确配置合金。

 10、烟气净化系统：

有效净化精炼与有机杂质分解的烟尘，运行费用低。

四、应用及优点

1、能耗低：最低熔化油耗35Kg/t·Al。

a、竖炉内预热。       b、熔化室内预热。       c、预热器预热空气。

2、烧损低：最低净烧损达0.6%。

a、浸没式熔化。       b、洁净液面熔化。       c、预热后快速熔化。

3、熔速快：

a、炉料被预热。       b、铝液循环量大。       c、空气预热温度高。

4、增铁少：

a、无铝液扒铁。       b、铁存留低温区。       c、快速熔化时间短。

5、铝液质量好：

a、无过热过烧。       b、竖炉分解杂质。       c、合金成份偏差小。

 6、破碎料适应性强：预热器排烟改善竖炉对破碎料的适应性。

 7、中途扒渣方便：加热室可随时扒除浮渣。

  8、环保效应：效果好、投资少、运行费用低。

 

适用于：易拉罐、打包铝屑、打包料以及粉碎料。